가구 및 바닥재 부문에 지능형 코팅 시스템 장비를 적용하면 지능성, 고효율 및 정밀도라는 특성으로 기존 코팅 공정의 한계를 근본적으로 변화시키고 있습니다. 이는 제품 품질 향상, 생산 비용 절감, 녹색 생산 달성을 위한 핵심 지원이 되었습니다. 다음은 가구와 바닥재라는 두 가지 주요 분야의 적용 가치와 시나리오에 대한 자세한 분석입니다.
가구 부문의 적용: 다양한 소재에 적응하고 맞춤형 코팅 가능
가구 제품은 다양한 재질(원목, 패널, 금속, 플라스틱 등)과 복잡한 형상(평면형, 곡선형, 불규칙한 구조)을 특징으로 하여 코팅 균일성, 심미성, 환경 친화성에 대한 요구가 높습니다. 지능형 코팅 시스템은 유연한 시나리오 적응을 통해 기존 수동 코팅의 문제점을 해결합니다.
- 다양한 소재의 포괄적인 적용 범위
- 견고한 목재 가구의 경우 지능형 코팅 시스템은 페인트 양을 정확하게 제어하여 전통적인 수동 브러싱으로 인해 발생하는 나뭇결 막힘 문제를 피할 수 있습니다. 롤러코팅과 스프레이코팅의 조합으로 천연 나무결을 그대로 보존할 뿐만 아니라 균일한 보호막을 형성하여 내수성, 내마모성을 강화하였습니다.
- 패널 가구(예: 밀도 보드 및 파티클보드)의 경우 자동화된 전처리(먼지 제거, 샌딩) 정밀 스프레이/유동 코팅의 통합 프로세스는 불균일한 페인트 흡수 및 패널 표면의 뚜렷한 색상 차이와 같은 문제를 해결합니다. 특히 대량생산되는 표준화된 패널가구에 적합하며, 수작업에 비해 코팅 효율이 3~5배 향상됩니다.
- 불규칙한 가구(곡선 팔걸이, 조각 캐비닛 등)의 경우 지능형 로봇 스프레이 시스템과 3D 시각적 위치 지정 기술을 탑재하여 작업물의 윤곽을 정확하게 식별하여 곡면, 홈 및 모서리에 사각 없는 코팅을 달성할 수 있습니다. 이는 복잡한 모양의 표면에 균일한 코팅 두께를 보장하여 고급 맞춤형 가구의 세련된 요구 사항을 충족합니다.
- 환경 보호와 개인화의 균형
- 지능형 코팅 시스템은 효율적인 배기가스 회수 및 처리 장치를 갖춘 폐쇄형 설계를 채택하여 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출을 80% 이상 줄여 가구 산업의 환경 정책을 준수합니다.
- 다양한 코팅 효과의 사용자 정의를 지원합니다. 사전 설정된 프로그램을 통해 무광택, 광택, 피부 친화적, 나뭇결 시뮬레이션과 같은 다양한 질감을 얻을 수 있습니다. 고급 목재(예: 참나무, 호두)의 질감 코팅까지 시뮬레이션할 수 있어 중저가형 가구에 고급 시각 효과를 부여하고 원자재 비용을 절감할 수 있습니다.
바닥재 부문 적용: 내마모성 및 내후성 강화, 대규모 생산 보장
바닥재는 고주파로 사용되는 바닥장식재로서 코팅의 내마모성, 내스크래치성, 내오염성, 내후성(내습성, 내자외선성 등)에 대한 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 지능형 코팅 시스템은 표준화된 프로세스를 통해 바닥재 코팅의 "품질"과 "양" 모두에서 획기적인 발전을 이루었습니다.
- 내마모 코팅 강화로 바닥재 수명 연장
- 원목 바닥재 및 원목 복합 바닥재의 경우 지능형 롤러/플로우 코팅 시스템은 UV 경화 코팅을 균일하게 도포할 수 있으며, 이 코팅은 자외선 하에서 신속하게 경화되어 단단한 내마모성 층을 형성합니다. 코팅 두께 오차를 ±0.01mm 이내로 제어할 수 있어 수동 코팅에 비해 정밀도가 훨씬 뛰어납니다. 이를 통해 바닥재의 긁힘 방지 및 충격 저항성이 크게 향상되어 사용 수명이 3~5년 연장됩니다.
- SPC 및 WPC와 같은 새로운 환경 친화적인 바닥재의 경우 지능형 스프레이 시스템을 사용하여 표면에 얼룩 방지 코팅을 적용할 수 있습니다. 페인트 원자화된 입자의 크기를 정밀하게 제어함으로써 코팅과 기판 사이의 강한 접착력을 보장하고 벗겨짐을 방지합니다. 동시에 방수 및 얼룩 방지에 대한 바닥재의 일일 사용 요구 사항을 충족합니다.
- 대규모 생산 적응 및 제품 일관성 안정화
바닥재 생산은 대부분 일괄 표준화 작업입니다. 공급, 배치, 코팅 및 건조의 자동화된 통합 프로세스를 통해 지능형 코팅 시스템은 단일 생산 라인에서 시간당 수천 평방미터의 바닥재를 처리할 수 있습니다. 또한 각 바닥재의 코팅 두께와 채도가 매우 일정하여 기존 수작업 코팅의 작업 차이로 인한 색상 차이, 코팅 누락, 처짐 등의 문제를 해결했습니다. 이를 통해 제품 인증률이 크게 향상됩니다(최대 99% 이상).
또한 시스템은 디지털 매개변수 조정(예: 페인트 점도, 코팅 속도, 건조 온도)을 통해 다양한 바닥재 유형(예: 합판 바닥재 및 3겹 원목 바닥재)에 대한 코팅 공정을 신속하게 전환하여 다중 사양 및 다중 배치 생산 요구 사항을 충족하고 시장 주문 변화에 유연하게 대응할 수 있습니다.
공통 가치: "효율적이고 친환경적이며 지능적인" 혁신을 향한 업계 추진
가구 부문이든 바닥재 부문이든 지능형 코팅 시스템 장비의 적용은 세 가지 핵심 이점을 보여줍니다.
- 비용 절감 및 효율성 향상 : 노동 의존도를 줄이고(인건비 50% 이상 절감 가능), 코팅 효율을 3~10배 높이고, 정밀한 재료 관리를 통해 도료 낭비를 줄입니다(도료 20~30% 절약).
- 품질 업그레이드 : 지능형 제어를 통해 안정적인 코팅 균일성, 접착성, 내후성을 확보하여 제품의 부가가치와 시장 경쟁력을 향상시킵니다.
- 녹색 준수 : 폐쇄 루프 코팅 공정은 배기 가스 및 폐수 배출을 줄여 국가의 "이중 탄소" 정책과 산업 환경 표준을 준수하여 기업이 지속 가능한 발전을 달성하도록 돕습니다.
앞으로는 AI 시각적 인식, IoT 모니터링 및 기타 기술을 통합하여 지능형 코팅 시스템 장비가 '무인 생산'과 '원격 운영 및 유지 관리'를 더욱 실현하여 가구 및 바닥재 산업의 지능형 업그레이드를 위한 강력한 기술 지원을 제공할 것입니다.
