적용 시나리오 및 적용 범위
패널 가구 제조: 캐비닛, 옷장, TV 캐비닛, 사무용 가구 등의 엣지 밴딩 표면 최종 코팅 및 경화 맞춤형 가구: 엣지 밴딩 품질 및 외관에 대한 요구 사항이 높은 맞춤형 가구 생산. 엣지 밴딩 전문 제조업체: UV 바니시로 사전 코팅된 고품질 엣지 밴딩을 가구 공장에 제공합니다.
제품 특징/장점
효율적인 생산: 조립 라인 작동, 매우 빠른 경화 속도(일반적으로 엣지 밴딩 기계 또는 코팅 기계의 속도와 일치, 최대 10-30미터/분), 생산 능력을 크게 향상시킵니다. 탁월한 경화 품질: "2 포지티브 및 1 리버스" 설계는 전면의 고광택/고경도 조합과 가장자리/코너의 철저한 경화를 보장하여 엣지 밴딩 품질을 종합적으로 향상시킵니다. 강력한 적응성: 다양한 엣지 밴딩 재료와 호환 가능: PVC, ABS, PP, 아크릴, 원목 베니어 엣지 밴딩 등 다양한 UV 광택제와 호환 가능: 고광택, 무광택, 피부 느낌(터치 페인트), 긁힘 방지, 지문 방지 및 기타 특수 효과 광택제. 다양한 모양에 적응: 직선 모서리, 특수 모서리 및 프로파일 표면(예: 덕빌 모서리)이 있는 모서리 밴딩을 더 잘 처리할 수 있습니다. 후진등은 특별한 가장자리에 특히 중요합니다. 에너지 절약 및 환경 보호: 기본적으로 UV 경화 과정에서 용매 휘발이 없습니다(VOC 방출이 매우 낮습니다). 열경화보다 에너지 절약 효과가 뛰어납니다. 제품의 부가가치 향상 : 엣지 밴딩에 세련된 외관과 고급 가구에 버금가는 느낌을 부여하여 가구의 전체적인 품격과 시장 경쟁력을 향상시킵니다. 신뢰성 및 안정성: 램프 및 작업물의 과열을 방지하기 위한 냉각 시스템(공랭식 또는 수냉식), 오존을 제거하는 강력한 배기 시스템을 갖춘 산업 등급 설계로 장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 작동 제어: 일반적으로 전송 속도, 각 램프 그룹의 전력(독립 제어), 경화 온도 등과 같은 매개변수를 조정하는 제어판이 장착되어 있습니다.
기술 및 프로세스
두 개의 전방 조명 그룹: 위치: 일반적으로 컨베이어 벨트 위에 위치합니다. 기능: 주로 엣지 밴딩(넓고 평평한 표면)의 앞면을 경화하는 역할을 담당합니다. 주 경화 에너지를 제공하여 표면이 신속하고 완전하게 경화되어 높은 경도와 고광택을 형성합니다. 출력: 일반적으로 주 표면의 경화 깊이와 속도를 보장하기 위해 높습니다(예: 120W/cm 이상). 하나의 역광 그룹: 위치: 핵심 혁신! 일반적으로 컨베이어 벨트 아래에 위치하거나 빛이 가장자리 밴딩의 하단 가장자리와 측면 모서리를 직접 비출 수 있도록 특별히 설계된 측면 각도에 위치합니다. 기능: 경화의 어려움을 특별히 해결하십시오! 모서리 및 모서리 철저 경화 : 모서리 밴딩 가공 후 보드에 접착된 모서리 밴딩 하단 모서리와 양면 모서리 부분은 빛이 부족하여 경화가 불완전할 가능성이 가장 높습니다(끈적거림, 마모 용이함, 먼지 쌓임 용이함). 후진등에서 나오는 빛은 기존의 전방 조명으로는 커버하기 어려운 이러한 영역을 직접 조명합니다. 경화 그림자 제거: 가장자리 밴딩 구조 자체 또는 컨베이어 벨트로 인해 발생하는 그림자 영역을 피하십시오. 전반적인 품질 및 내구성 향상: 가장자리 밴딩 스트립 전체가 사각지대 없이 360° 완전히 경화되었는지 확인하고, 가장자리 밴딩은 더 견고하고 내구성이 있으며, 가장자리는 휘거나 떼어지기 쉽지 않으며, 촉감은 더 부드럽고 일관됩니다.
